Odluka o odabiru potpuno automatske čeljusne drobilice direktno utiče na kontinuitet naknadne proizvodnje, ekonomsku efikasnost i vijek trajanja opreme. Suočeni s različitim radnim uvjetima i funkcionalnim konfiguracijama, neophodna je sistematska procjena, uzimajući u obzir zahtjeve za drobljenje, performanse opreme, nivo automatizacije i servisnu podršku, kako bi se osiguralo da je odabrani model visoko kompatibilan s proizvodnim procesom.
Prvo, treba jasno definirati fizičke karakteristike i ciljne proizvodne kapacitete materijala koji se drobi. Čvrstoća na pritisak, tvrdoća po Mohs-u, maksimalna veličina dodavanja i sadržaj vlage u materijalu određuju raspon strukturne čvrstoće opreme i odabir materijala čeljusne ploče. Za tvrde stijene ili rude koje sadrže metalne inkluzije, preporučuje se kombinacija zadebljanog okvira i ploča čeljusti-otpornih na habanje, a treba obratiti pažnju na raspon podešavanja ispusnog otvora kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih veličina gotovih proizvoda. Zahtjevi za proizvodnim kapacitetom moraju se izračunati na osnovu propusnosti po satu i operativnih procedura kako bi se izbjegla česta preopterećenja ili kapacitet u praznom hodu zbog odstupanja između nazivnog kapaciteta i stvarnog opterećenja.
Drugo, treba ispitati praktičnost i skalabilnost automatizovanog sistema upravljanja. Visoko-kvalitetne potpuno automatske mašine trebale bi posjedovati stabilno praćenje opterećenja i funkcije povezivanja, dinamički prilagođavajući brzinu dodavanja putem nivoa materijala ili strujnih signala kako bi se održala razumna debljina sloja materijala unutar šupljine vilice, smanjujući gubitak energije i rizik od blokade. U idealnom slučaju, upravljački sistem bi trebao podržavati i lokalni i daljinski način rada, te imati funkcije samodijagnostike kvarova-i snimanja alarma, omogućavajući brzo lociranje problema od strane osoblja za održavanje. Za scenarije koji uključuju više{5}}mašinsku saradnju ili visoke nivoe automatizacije proizvodnih linija, modeli sa otvorenim komunikacijskim protokolima i interfejsima podataka bi trebali imati prioritet za besprijekornu integraciju sa sistemima upravljanja višeg-nivoa.
Struktura i mogućnost održavanja su podjednako važni. Racionalan raspored prijenosa smanjuje vibracije i potrošnju energije, dok centralizirane tačke podmazivanja i korisnik-prijatan pristup održavanju pomažu u skraćivanju vremena održavanja. Treba obratiti pažnju na raznovrsnost i ciklus snabdevanja osetljivih delova; modelima sa velikim tržišnim udjelom i stabilnom opskrbom rezervnim dijelovima treba dati prioritet kako bi se smanjili naknadni operativni troškovi. Nadalje, kontrola buke i dizajn otporan na prašinu treba da zadovolje zahtjeve zaštite životne sredine i zdravlja na radu, smanjujući-troškove sanacije na lokaciji.
Konačno, sveobuhvatna procjena tehničke snage i servisne mreže proizvođača je ključna. Iako proces odabira ne uključuje konkretna imena proizvođača, ključno je uzeti u obzir njihovo iskustvo u istraživanju i razvoju, sistem kontrole kvaliteta i -mogućnosti odgovora nakon prodaje, uključujući upute za instalaciju i puštanje u rad, operativnu obuku i dostupnost rezervnih dijelova. Kada je to izvodljivo, testiranje prototipa ili referenciranje industrijskih aplikacija može potvrditi konzistentnost između stvarnih performansi i obećanih specifikacija.
Općenito, izbor potpuno automatske čeljusne drobilice treba dati prioritet odgovarajućim radnim uvjetima, biti podržan efikasnošću automatizacije i biti podržan pouzdanošću konstrukcije i garancijama usluge. Samo pažljivim poređenjem u više dimenzija može se konfigurisati idealan set opreme za proizvodnu liniju, kombinujući visoku efikasnost, stabilnost i ekonomičnost.
